神農(nóng)架林電動(dòng)調(diào)節(jié)閥|天和閥門|電動(dòng)調(diào)節(jié)閥報(bào)價(jià)：

高溫調(diào)節(jié)閥的控制是自動(dòng)化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要

表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫調(diào)節(jié)閥一直是國(guó)內(nèi)外廠家及設(shè)計(jì)院 關(guān)注的重點(diǎn)。

一、 應(yīng)注意的幾個(gè)問題

從設(shè)計(jì)、選型和使用的角度看，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對(duì)材料機(jī)械強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的（例如O形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的很高溫度為500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì)于很高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，神農(nóng)架林電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥價(jià)格，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合）。

（2）熱膨脹，冷收縮的影響

高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6mm，可徹底解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。

（3）導(dǎo)向軸承與閥板定位問題

對(duì)于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時(shí)應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。同時(shí)，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載，減輕了外部軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時(shí)易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的作用方式有氣開、氣關(guān)兩種類型，氣開閥隨信號(hào)壓力的增大而開度增大，無(wú)壓力信號(hào)時(shí)，閥處于全開狀態(tài)，氣關(guān)則相反。合理選擇調(diào)節(jié)閥的作用方式，對(duì)確保生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少經(jīng)濟(jì)損失是至關(guān)重要的。還可以通過對(duì)氣開、氣關(guān)方式的正確選擇，達(dá)到故障保位的作用。

1 、調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)選擇

調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來決定，考慮當(dāng)信號(hào)壓力中斷（如調(diào)節(jié)閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時(shí)，視調(diào)節(jié)閥所處開啟或關(guān)閉的位置。對(duì)生產(chǎn)工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時(shí)危害小，則應(yīng)選用氣關(guān)式；反之，則選用氣開式，通常考慮以下因素：

（ 1 ）首先考慮人身和設(shè)備的安全

   當(dāng)出現(xiàn)氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)有故障以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片破裂等情況，使調(diào)節(jié)閥無(wú)法正常工作，以致使閥芯處于無(wú)能源狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)閥所處的開啟或關(guān)閉位置，應(yīng)能保證人身、設(shè)備的安全，不致于發(fā)生事故。

（ 2 ）其次考慮介質(zhì)的特性

   調(diào)節(jié)進(jìn)入工藝設(shè)備的介質(zhì)流量時(shí)，若介質(zhì)為易燃，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)商，易爆或有毒氣體，應(yīng)選為氣開式，當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，閥處于全關(guān)狀態(tài)，避免有害氣體外泄；若介質(zhì)為易結(jié)晶、易凝固物料，為防止堵塞，應(yīng)選為氣關(guān)式 。

（ 3 ）后考慮保證質(zhì)量和減少經(jīng)濟(jì)損失

    當(dāng)調(diào)節(jié)閥信號(hào)壓力中斷而不能正常工作時(shí)，閥所處的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，不應(yīng)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和原料的浪費(fèi)以及半成品的浪費(fèi)。

    上述因素是有輕重緩急的，應(yīng)特別注意、調(diào)節(jié)閥作用方式選擇應(yīng)考慮的首要因素是人身和設(shè)備的安全。

2 、誤選實(shí)例

    我廠15t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)是利用轉(zhuǎn)爐余熱生產(chǎn)蒸汽的一個(gè)節(jié)能環(huán)節(jié)，兩個(gè)汽泡接受 轉(zhuǎn)爐煙道余熱，產(chǎn)生蒸汽經(jīng)蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，汽化冷卻過程自動(dòng)調(diào)節(jié)流程見下圖所示。每個(gè)汽包的給水環(huán)節(jié)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)，且分兩個(gè)回路進(jìn)行調(diào)節(jié)。一路為根據(jù)汽泡出口蒸汽流量之差進(jìn)行補(bǔ)水調(diào)節(jié)。兩調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥均安裝在給水管道上、 互為旁路。蓄熱器前、后分別設(shè)有蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此，整個(gè)汽化冷卻系統(tǒng)共有6 個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。

  筆者在參加我廠15t 轉(zhuǎn)爐主體工程試車驗(yàn)收工作發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)所裝的上述6個(gè)調(diào)節(jié)閥均為氣開式。于是提出：給水和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥選為氣開式是不安全的作用方式，必須整改。

   對(duì)于給水調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)閥選為氣開式，則信號(hào)壓力中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，這意味著調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或供電、供氣中斷時(shí)，汽泡將無(wú)法得以給水，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥報(bào)價(jià)，會(huì)導(dǎo)致燒干汽泡，后果是嚴(yán)重的。

  對(duì)于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，若選為氣開式，則在故障狀態(tài)下，調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，此時(shí)汽泡繼續(xù)受熱蒸發(fā)，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運(yùn)行，且此時(shí)用戶管路又將無(wú)蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥選為氣 開式，也存在同樣的不安全因素。